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簡(jiǎn)述萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器的表面處理和找正方法!

　　萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器利用其機(jī)械特性，使兩軸不在同一軸上。當(dāng)萬(wàn)向連接有夾角時(shí)，連接的兩軸可以連續(xù)旋轉(zhuǎn)，可靠地傳遞扭矩和運(yùn)動(dòng)。萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器的表面處理方法和找正方法有哪些?

萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器
 
　　一、萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器的表面處理方法

　　1.涂層、定理及特性：將萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器作為陰極放入電鍍槽中，使金屬膜通過(guò)直流電以電解狀態(tài)沉積在基底表面。此方法用于金屬或塑料襯底。在許多情況下，會(huì)留下一些針孔?？紤]到包裝基材，針孔表面半徑小于1微米，考慮到防腐或工業(yè)襯底，針孔半徑在1至幾十微米之間。

　　2.滲碳，擴(kuò)散碳在萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器表面層，拋光溫度為850-950°進(jìn)行淬火處理。碳含量小于0.2%，滲碳密度為0.5-5mm硬度在700-850之間HV之間。拋光或拋光后小心淬火形狀變形。

　　3.感應(yīng)淬火，結(jié)合高頻感應(yīng)電流加熱冷卻后在基板表面進(jìn)行淬火。萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器的材料有鋼、碳鋼、合金鋼、鍛造及鍛件。硬化層厚度應(yīng)為0.5-5m運(yùn)行時(shí)間短，基板化形小。

　　4.光焰淬火，萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器表面采用氧加熱冷卻淬火。物料同感應(yīng)淬火一樣。

萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器
 
　　二、萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器的找正方法

　　1.取4點(diǎn)內(nèi)外，然后轉(zhuǎn)動(dòng)表流軸，識(shí)別每個(gè)點(diǎn)位置的讀數(shù)。

　　2.帶頭調(diào)動(dòng)，確保內(nèi)外相乘與高低相乘基本相同，確保發(fā)電機(jī)或加速器不傾斜。

　　3.肯定百分表所正端正為流動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)端，根據(jù)內(nèi)外讀數(shù)來(lái)調(diào)動(dòng)加速機(jī)內(nèi)外狀態(tài)，到達(dá)內(nèi)外都在答應(yīng)誤差范圍內(nèi)。

　　4.內(nèi)外分寸調(diào)動(dòng)后，根據(jù)高低讀數(shù)，必須使用調(diào)動(dòng)墊確保高低誤差范圍內(nèi)的分寸差(要求地腳螺釘擰緊后確保分寸差，然后確認(rèn)墊子的厚度)

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